连续沉浸机

连续沉浸机，装卸区烘道，流程为常压沉浸工艺，按工艺流程，方法是热风循环、预热、固化。变压器，线圈专用浸漆机，吊篮专用设计，浸漆高度可调，线圈引脚保持干净，同时减少漆瘤，非常适合大批量生产和高质量要求。

采用常压沉浸工艺，按工艺流程，工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入预热区，按设定的温度和时间完成预烘去潮，然后将吊篮送入冷却区（冷却致浸漆温度）继续将吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干，进入固化区。（使用热风循环、预热、固化）固化结束后将吊篮送入装卸区，在装卸区将处理后的工件取下，完成工件的绝缘处理。再将待处理的工件放入吊篮，使绝缘连续沉浸机连续循环地工作。
结构
装卸区：设在机器的首端，由人工操作将处理后的工件取下放入待处理的工件。
烘道：整个烘道分为三个加热区，前区、中区、后区，每个加热区的温度独立控制和显示，并设有超温报警装置，烘道工作温度145度内可调，烘道用硅酸铝纤维毯隔热，采用热风循环，各区内温度均匀，烘道口装有隔热门自动启闭以减少热量损失。
浸漆室：浸漆室位于机器下部，由冷却区、沉浸槽、滴干盘组成，浸漆室两侧设有排废口通过风道将漆液中低燃点挥发物排出，沉浸槽内的漆液面保持不变。漆液与漆箱连续供给。滴干盘是将工件上滴下的余漆回流到贮漆箱内。
工件传送系统：烘道两内壁上下装有导轨，链条在导轨上运行，吊篮两边挂钩在链条稍上，由链条带动吊篮运行，工件均匀地放入吊篮内，随吊篮输送到各个工作区。
漆液循环系统：由贮漆箱、输漆泵、沉浸槽等组成，输漆泵将贮漆箱内的漆液连续不断地供给沉浸槽，然后沉浸槽内的漆液经过溢流口溢出，回流到贮漆箱内，连续循环输给，保持沉浸槽恒液面和漆液质量。